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技术资料

传统的螺纹加工方式

文字:[大][中][小] 2015-8-18    浏览次数:2769    

  丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其他刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。

  (1)直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示,其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差;切削锥部分可以有2、4及6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。

  (2)螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示,其比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。加工黑色金属丝锥,螺旋角选小值,一般在30°左右,保证螺旋齿的强度;加工有色金属丝锥,螺旋角选大值,可在45°左右,切削锋利一些。

  其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形,螺旋丝锥在攻螺纹时,以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外,以免切屑残留或堵塞于沟槽内,而造成丝锥折断,刃部崩裂,因此能延长丝锥的寿命并能加工出最高精度的螺纹,切削速度可较直槽丝锥提高30%~50%,且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。

  (3)螺尖丝锥的特点及应用。螺尖丝锥如图3所示,其加工有色金属、不锈钢及黑色金属效果很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。其特点是螺尖丝锥的心部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计,所以排屑容易,扭力小、精度稳定,使丝锥寿命更长。由于螺尖丝锥具有旋转排出切屑的功能,除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外,还能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害,因此螺尖丝锥可采用比一般的手用丝锥更快的速度来切削高精密的螺纹。加工螺纹时切屑向前排出。

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